低圧機械によるコックの工程はダイ カスト

製品の説明

コックの工程は4部、投げること、機械的処理、表面処理およびアセンブリから成っている。

1. 投げるプロセス

1. 製品設計
2. 鋳型の設計および製造業を
3. 型はきれいに片付ける
4. 組合せの砂
5. 砂の中心の射手
6. 低圧は機械ダイ カスト
7. 短い発破砂の中心をきれいにする
8. 鋸で挽く切断

2.Machining

真鍮の鋳造を処理するためにCNCのnumerically-controlled工作機械および他の工作機械を使用してアニーリングの後で真鍮の鋳造を、得なさいそれを作ることは次元の正確さであり、位置はデッサンの条件を満たす。

光沢、取得outrags、粗雑面は進み、表面の路面の穴は機械化の完了の後で、プロダクト表面を持っていない明らかな砂の穴および穴の欠陥を作る。磨くことをひくことは使用高速回転車輪を磨くことの後で粉砕の工作物の表面に、処理して、それを滑らかにさせ、明るい、プロダクト表面の明るさを高めなさい。

3.Surface処置。

表面処理の技術は主にめっき等を電気めっきするPVD （物理的な蒸気沈殿）、球体（オイルのゴム製青銅）をほとんどの広く利用されたであるelectrochromism含んでいる。Electroplate防ぐ摩耗、表面の美をコックの耐食性、増加する硬度を高めることができる。ほとんどの公有地は電気めっきするhexavalentクロム今緑に三価にクロムめっきにすること上がっているである。電気めっきは3つの層、最初に層の酸の銅めっき、第2ニッケル メッキおよびめっきされる3クロムに分けることができる。コックの電気めっきの厚さの国際規格は8ミクロン、ベスト12ミクロンに達することができるである。

めっきの表面処理は24時間の裁判官の質への塩水噴霧試験酢酸の使用し各金属のコーティング厚さを認証するのに層の厚さのメートルを使用できる。通常コーティング厚さが標準に達することができれば塩水噴霧試験は渡ることができる。電気めっきは大きい汚染であり、大きいエネルギー消費はめっき、制御のそれにより増加の生産時間そして難しさに専門の電気めっきの工場に、一般的なコックの工場コックを送らなければならない。

直接飲料水のコックのために、処理するめっきの後の必要性の鉛の洗浄処置はコックの表面の鉛を取り払う。二次水洗浄の後で、アルカリおよび酸による化学に油を取り除くこと、非鉛は、私達のプロダクトをするプロダクトを人間の健康をより促すようにアメリカNSF61の8 ‰以下の鉛含有量に合致させる。（2015 AB1953規則はより厳密である）。