低圧機械による真鍮の蛇口の農産物プロセスはダイ カスト

製品の説明

コックへの真鍮の棒から

コックの生産は部分的にほとんどの仕事の段階はまだ手で遂行されるが、自動化される。端的に説明すると置かれて、仕事の段階は中心の建物、投げること、鋸で挽くこと、機械化、粉砕、磨くこと、クロムめっき、アセンブリおよびテストである。但し、多くの仕事はこれらの前に既に行われてしまった:新製品は設計され、生産はコンピュータで模倣された、そのあとで鋳造はテストされ、完成するまで調節された。鋳造の間に必要なすべての用具、貝型および中心箱を作る。

真鍮の棒および中心からの投げる開始

コック ボディが投げることによってなされるコックの生産の最も重要な原料は真鍮である。中心は鋳造の間にコック ボディの水路を形作るので、工程の中央部分である。固体中心は良い砂および堅くなる代理店から中心箱で熱することによってなされる。

中心は良い砂からなされ、鋳造の間にコック ボディのための水路を形作る

投げることの間に、貝型は水およびグラファイトの解決に浸る。足車（投げることに責任がある人）は型の中の中心を置き、貝型から圧縮空気を使用して緩い砂を取除く。

中心は型の中に置かれる。

型は投げる炉の燃える熱い投げる部屋に密封され、置かれる。貝型への投げる炉からの溶解した真鍮の流れの3トン。中心は技術的な部品が取付けられ、コックを通したどのに水流によって型の中で開いた水路を維持する。

貝型への溶解した真鍮の流れ。

短い冷却の後で、足車は冷却するために鋳造物を動かすのにはさみを使用する。次に、中心はコック ボディの中から金属球が装備されている製造所のそれの旋回によって取除かれる。

コックは最終的な形に鋸で挽かれ、ひかれる

鋳物場から提供される冷却されたコック ボディは互い、および投げることの間に必要だったが、完全なコックに含まれていなくて取除かれる部品から鋸で挽くことによって分かれている。

これからのプロセスの準備ができた真鍮の蛇口ボディ

コック ボディは自動化された機械で造り、ひき、そして磨くプロセスによってそれらを動かすコンベヤー ベルトにそれから置かれる。最初に作り出された粗雑面は複雑な粉砕プロセスの間に滑らかになされる。地上の金属表面は磨かれた完全である。最後に、従業員は品質基準を視覚でそして手で点検する。特別なプロダクトの小さいバッチは手動でひかれ、磨かれるかもしれない。小修理はまた手で遂行されるかもしれない。

特別なプロダクトおよび修理の小さいバッチはまだ完全な結果を保障するために手で行われる。

Chromeめっきは間違いを割り当てない

最後に、コックはめっきされるクロムである。Chromeは表面の堅くの、光沢があるおよび耐久力のある作る。

磨くことの後で、コック ボディは素手によってクロムめっきで指紋を持っていることを避けるようにもはや触れられるべきではない。

技術的な部品はコック ボディの中で取付けられている

コック ボディ自体の中に取付けられている部品を作る。これらは水流および温度を、とりわけ調整する。