詳細情報 |
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条件: | 新しい | 保証: | 1年 |
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適用: | 自動予備品 | 名前: | CNCの磨く機械 |
力: | 35kw | 電圧: | 380V |
ハイライト: | 産業金属の磨く機械,CNCの粉砕機,自動予備品磨く機械 |
製品の説明
ステンレス鋼のためのマニピュレーターのロボット工学の自動磨く機械
I.適用:
1. コック
2. 自動予備品
3. ロックおよびドア ハンドル
4. 金属および宝石類の付属品のすべての子供
5. 磨くproductsΦ 280*280のサイズの範囲
2.1製品の機能:
2.2.1The自動磨く機械は回転式6つのaxisesのが付いている成っている排他的な磨くシステム4つのマニピュレーターである;多数の場所の同時操作の高い柔軟性および高いプロダクト効率。
2.2.2制御システムはイタリアの安定したpropeert、高い制御accracyからのPROMAXの動作制御の技術を採用する。
2.2.3ソフトウェア:、protable渡された装置とプログラム可能、手動モードを磨く技量を模倣し、トラックを記録するために含んでいる;自動的に作動モデルは前解決された変数プログラムと利用できる。
2.2.4磨く圧力および摩耗の補償制御性能:磨く布の車輪が身に着けられているとき、システムはトルクがすべての方向のより小さく、自動的に補償になることを検出できる
2.2.5線形速度の補償:布の車輪の外の直径が減るとき、システムは自動的に速度および補償を高める;
2.2.6Programの配置は磨くワックスを加える:滑らせたワックスまたは液体のワックスのproduct.choiceの特徴に従うワックスの噴霧の時間そして頻度の自由な設定
2.2.7Fullデジタル制御は、50のプログラムを貯えることができる。プログラムはいつでも救われ、呼び出すことができる。
2.2.8タッチ パネルのCN/ENの言語表示。容易な操作のためのすべての変数を置くため;速い悩み撃つことおよび修理のための欠陥コード表示および警報ページ。
2.3技術的な変数
いいえ。 |
項目 |
変数 |
1 |
次元(L*W*H) |
5000*3400*3000 (L*W*H) |
2 |
機械力 |
35KW |
3 |
評価される電圧 |
380V |
4 |
最高。磨く車輪の直径 |
600mm |
5 |
磨く車輪のMin. Diameter |
400mm |
6 |
X軸旅行(mm) |
1200 |
7 |
Y軸旅行(mm) |
1100 |
8 |
Z軸旅行(mm) |
700 |
9 |
U軸線旅行(mm) |
±90° |
10 |
V軸線旅行(mm) |
±360° |
11 |
W軸線旅行(mm) |
±360° |
2.4 BASIC装置
いいえ。 |
商品名 |
ブランド |
注目 |
1 |
動作制御システム |
PROMAXイタリア |
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2 |
サーボ モーター |
PROMAXイタリア |
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3 |
可変的な頻度補償system+Controlカード |
AELTA |
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4 |
布の車輪モーター紡錘 |
SIEMENS |
· |
5 |
電気主要な低電圧 |
シュナイダー |
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6 |
線形ガイド・レールおよびねじ |
HIWIN |
· |
7 |
減少箱 |
Rossiイタリア |
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8 |
軸受け |
NSK |
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9 |
据え付け品のステアリング・ギヤ |
台湾 |
III保証:1年
IV売り上げ後のサービス
保証の下:
4.1通常の状況で、receiptofに顧客の売り上げ後のサービスのrequirmentsの通告(付けられて欠陥の記述が)、DZが電話、ファクシミリまたは電子メールによって4時間以内の設備故障、診断およびトラブルシューティングに答えることDZの令状。
4.2
4.2.1 DZは保証期間内の売り上げ後のサービスを無料でprobidingを担当する。
4.2.2保証期間の中では、DZはユーザーからの通知を受け取った上で4時間以内に答えるべきで販売人の人員はバイヤーによって解決することができない問題のための12時間以内の維持のための場所に来る。
4.2.3 5仕事日以内の不良な部分の自由な修理かrepacement。DZの場所の研修期間の間に、エンド ユーザーはすべてのエンジニアの毎日の費用を担当する。4.2.3エンド ユーザーの場所のtraning期間の間に、エンド ユーザーはDZの技術者の毎日の調節を担当する。
4.3保証の下で上記のサービスおよび傷つきやすい部品の自由な取り替え。
Vの訓練サービス
5.1 DZは異なった段階のエンド ユーザーに訓練サービスを提供する:装置の操作、維持および改善。
5.2
5.2.1バイヤーは訓練に協力しなければならない
5.2.2バイヤーのマスターに訓練による装置の基本原則およびデバッギング方法、使用する、維持する機能操作および欠陥の処理がある。プロセスおよび装置を変更し、発達させ、要求に応じて改良する能力。
No.ofのトレーナー | バイヤーによって整理される | ||
トレーニング・タイムの限界 | < 3="" days=""> | 訓練のための場所 | DZの工場 |
訓練の内容 |
1. Systenの設計原理 2. 機械制御の原則 3. 操作のプロシージャ 4. 装置の維持 5. 安全知識 |
ビデオを見るためにリンクをかちりと鳴らしなさい:
https://www.youtube.com/watch?v=2aHETEO5BG8&list=UUMEJdKjNOuRhrF8Kyh8fX_A&index=20
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