バスルーム研磨の効率を300%向上させることは可能か？鼎柱智能ロボットソリューションが業界の課題を解決し、インテリジェントな変革のニーズに応える
従来のバスルームワークショップでは、3人の熟練技術者が1日に200個の製品を研磨し、1つの製品に20〜30分かかり、歩留まり率は90%未満でした。粉塵の多い環境では、作業員は厚くて重い保護具を着用する必要があり、労働災害のリスクは最大3‰に達する可能性があります。インテリジェントワークショップは、密閉された集塵室でのロボット操作を通じて、1つの製品の研磨を10分で実現し、歩留まり率99.8%を達成し、24時間連続生産を可能にしました。
業界変革の核心的な原動力：人件費が年15%増加する圧力の下で、企業は「3つの高と1つの低」というジレンマ、すなわち、高い労働力依存度、高い不良率、高い労働災害リスク、低い安定性も解決する必要があります。
コアテクノロジーのブレークスルー：鼎柱智能35KGロボット研磨ユニットは、* * ±0.03mmの繰り返し位置決め精度（髪の毛の直径の1/20に相当）と29M/Sのサンディングベルト速度（手動研磨速度の5倍）をコアとし、二重の技術革新を通じて業界の課題を解決します。
インテリジェント保護システムは二重の保護を実現します：衝突防止アルゴリズムは、ワークの位置ずれが発生した場合に自動的に後退し、機器の故障率を60%削減します。レーザー補正技術は、位置ずれに対する許容誤差を±2mmに高め、初心者のオペレーターでも98%の歩留まりを安定して出力できます。サンディングベルトマシンは、同期ベルトドライブ設計を採用しており、サンディングベルトの寿命を30%延長し、デュアルステーション供給プラットフォームと組み合わせて「ノンストップ研削」を実現します。
事例証言：Kohlerとの協力が効率の飛躍を達成
米国のKohlerのグローバル戦略サプライヤーとして、鼎柱智能は、蛇口研磨ソリューションをカスタマイズし、主要指標の大幅な改善を達成しました。
| 指標 | 改修前（手動） | 改修後（自動化） | 効果の向上 |
| 1日の生産量 | 200個 | 800個 | 300%増加 |
| 歩留まり率 | 92% | 99.5% | 7.5%増加 |
| 1つのワークの所要時間 | 25分 | 8分 | 68%短縮 |
| 回収期間 | - | - | 14ヶ月 |
このソリューションは、マルチプロセス統合処理を通じて、Ra 0.8μmミラー基準の表面精度を達成し、年間60万元の人件費を節約します。Kohlerのグローバル工場にとってベンチマークとなる生産ラインとなっています。
グローバルサービスと価値へのコミットメント
20年間の技術蓄積に基づき、80以上の国内サービスネットワーク、鼎柱智能は、「技術サービス資格」の3次元保証システムを構築しました：インドやエジプトを含む5つの海外拠点で24時間オンサイト対応を実現し、脆弱な部品在庫の80%を現地化して「ゼロ待ち」交換を保証します。
企業は、国家ハイテク企業認証とEU CE認証に合格し、合計28件の特許を取得しています。機器の故障率は、業界平均より40%低くなっています。
3次元価値モデル：効率面で生産能力を2倍にし、品質面で不良率を15%から2%に削減し、コスト面で年間60万元以上の人件費を節約し、1〜2年で投資を回収します。
インテリジェントな変革の機会を捉え、バスルーム研磨効率のボトルネックを解決しましょう！
厦門鼎柱智能設備有限公司
WhatsApp/WeChat：+86 17859772836
WeChat：+86 18850546401
バスルーム研磨の効率を300%向上させることは可能か？鼎柱智能ロボットソリューションが業界の課題を解決し、インテリジェントな変革のニーズに応える
従来のバスルームワークショップでは、3人の熟練技術者が1日に200個の製品を研磨し、1つの製品に20〜30分かかり、歩留まり率は90%未満でした。粉塵の多い環境では、作業員は厚くて重い保護具を着用する必要があり、労働災害のリスクは最大3‰に達する可能性があります。インテリジェントワークショップは、密閉された集塵室でのロボット操作を通じて、1つの製品の研磨を10分で実現し、歩留まり率99.8%を達成し、24時間連続生産を可能にしました。
業界変革の核心的な原動力：人件費が年15%増加する圧力の下で、企業は「3つの高と1つの低」というジレンマ、すなわち、高い労働力依存度、高い不良率、高い労働災害リスク、低い安定性も解決する必要があります。
コアテクノロジーのブレークスルー：鼎柱智能35KGロボット研磨ユニットは、* * ±0.03mmの繰り返し位置決め精度（髪の毛の直径の1/20に相当）と29M/Sのサンディングベルト速度（手動研磨速度の5倍）をコアとし、二重の技術革新を通じて業界の課題を解決します。
インテリジェント保護システムは二重の保護を実現します：衝突防止アルゴリズムは、ワークの位置ずれが発生した場合に自動的に後退し、機器の故障率を60%削減します。レーザー補正技術は、位置ずれに対する許容誤差を±2mmに高め、初心者のオペレーターでも98%の歩留まりを安定して出力できます。サンディングベルトマシンは、同期ベルトドライブ設計を採用しており、サンディングベルトの寿命を30%延長し、デュアルステーション供給プラットフォームと組み合わせて「ノンストップ研削」を実現します。
事例証言：Kohlerとの協力が効率の飛躍を達成
米国のKohlerのグローバル戦略サプライヤーとして、鼎柱智能は、蛇口研磨ソリューションをカスタマイズし、主要指標の大幅な改善を達成しました。
| 指標 | 改修前（手動） | 改修後（自動化） | 効果の向上 |
| 1日の生産量 | 200個 | 800個 | 300%増加 |
| 歩留まり率 | 92% | 99.5% | 7.5%増加 |
| 1つのワークの所要時間 | 25分 | 8分 | 68%短縮 |
| 回収期間 | - | - | 14ヶ月 |
このソリューションは、マルチプロセス統合処理を通じて、Ra 0.8μmミラー基準の表面精度を達成し、年間60万元の人件費を節約します。Kohlerのグローバル工場にとってベンチマークとなる生産ラインとなっています。
グローバルサービスと価値へのコミットメント
20年間の技術蓄積に基づき、80以上の国内サービスネットワーク、鼎柱智能は、「技術サービス資格」の3次元保証システムを構築しました：インドやエジプトを含む5つの海外拠点で24時間オンサイト対応を実現し、脆弱な部品在庫の80%を現地化して「ゼロ待ち」交換を保証します。
企業は、国家ハイテク企業認証とEU CE認証に合格し、合計28件の特許を取得しています。機器の故障率は、業界平均より40%低くなっています。
3次元価値モデル：効率面で生産能力を2倍にし、品質面で不良率を15%から2%に削減し、コスト面で年間60万元以上の人件費を節約し、1〜2年で投資を回収します。
インテリジェントな変革の機会を捉え、バスルーム研磨効率のボトルネックを解決しましょう！
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